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      全流程綠色生產中石油大港石化完全兌現“四不”承諾

      發表日期:2017-06-02 11:29文章編輯:國初科技瀏覽次數: 標簽:    

             據中國工業新聞網2017年6月1日訊 “6·5世界環境日”前,應邀來到中國石油大港石化公司的天津市有關部門領導、人大代表及油區居民代表,經過嚴苛的考察,一致認為,該公司不僅實現了全流程綠色生產,也完全兌現了“油不落地、氣不上天、聲不擾民、塵不飛揚”的“四不”承諾。 
        近年來,大港石化始終將“以綠色方式生產清潔能源”的理念貫穿于煉油生產全過程,以環??萍紴橹?,以高標準環保管理為保障,以生產過程綠色、生產產品綠色為目標,走出了一條經濟發展與碧水藍天相伴的內涵式綠色發展之路。

       

      全流程綠色生產中石油大港石化完全兌現“四不”承諾


        污水循環利用。大港石化針對煉化高濃度含油廢水,研發微生物處理技術,將自然界中的微生物菌群進行特殊篩選、培養、馴化,形成獨特菌種,專噬高濃度廢水中的污染物,使其分解、降解,將COD從20000毫克每升降至500毫克每升以下。經過微生物技術處理的污水,再利用超濾反滲透、臭氧氧化等技術深度處理,將其凈化為可用于鍋爐發汽的除鹽水回收利用,高濃度含鹽水進入濃鹽水裝置除鹽,將COD降至40毫克每升以下后達標排放。僅是去年,該公司就回收處理污水113萬余噸,污水回用率超過76%,實現了污水的循環利用與節能減排。 
        廢氣回收利用。廢氣伴生在煉油生產的全過程,不僅有害,更是公眾深惡痛絕的“異味”氣體。為最大限度回收廢氣,使其變廢為寶,大港石化不惜斥資重金,將原每年5000噸硫磺回收裝置,擴能為每年1萬噸,將廢氣中污染環境的“惡臭”氣體硫化氫,轉化為高效益產品硫磺。近幾年,該公司每年可回收硫磺7000余噸,回收率高達99.8%,實現了保護環境與創效雙贏。與此同時,該公司還引進了先進的濕式煙氣洗滌技術,使催化裝置煙氣二氧化硫濃度,從每立方米250毫克下降到每立方米20毫克以下,每年減排二氧化硫約200噸,為呵護京津冀碧水藍天做出了積極貢獻。 
        VOCs是有機揮發性氣體的總稱,更是國家狠抓大氣污染治理的重中之重。大港石化從油氣存儲、裝運過程、污水治理和廢氣揮發治理等細節做起,積極采用裝置泄漏檢測與修復技術,狠抓源頭治理不留死角。僅在去年,該公司就以全覆蓋的形式,檢測13.65萬個密封點,共發現泄漏694處,修復567處,減排VOCs38噸,有力促進京津冀大氣污染防治。此外,大港石化還采用“逆向接觸吸收+膜分離”油氣回收工藝,在綜合裝車場建成投用每小時300立方米油氣回收裝置,每年回收油氣100余噸;采用蜂窩式全接液浮盤技術,完成3具浮頂儲罐浮盤升級改造,較傳統浮盤儲罐每年減少VOCs排放70%。 
        固廢點石成金。污泥是污水處理中分離出來的油泥水混合物,一度成為困擾企業廢渣處理的難題。大港石化埋頭鉆研,持續推進技術攻關,創新實施“三泥”霧化進入焦化回煉技術,不僅每年節約蒸汽1000余噸,而且減排“三泥”3000余噸,實現了油泥100%回煉。去年,大港石化環保技術攻關再創佳績,成功研發“熱化學洗滌+離心分離”罐底油泥處理技術,全年處理油泥2625噸,為企業罐底油膩探索出了一條無害化處理之路。 
        用科技之劍斬斷污源,做到全流程綠色生產,大港石化的產品質量也快速升級,在9年內實現了“三連跳”,汽柴油產品100%達到國Ⅴ標準,并成功推出95#京Ⅵ標準汽油直供北京,成為中國石油首批供應北京市場京Ⅵ標準油品的企業之一。

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